얇은 플라스틱을 갈라지거나, 깨지거나, 녹지 않게 자르는 방법

얇은 플라스틱 시트를 깔끔하게 자르려면 플라스틱의 종류, 두께, 모양에 맞는 절단 방법을 사용해야 합니다. "얇은" 시트는 다루기가 까다롭습니다. 얇은 시트는 휘어지고, 떨리고, 목재보다 열이 더 빨리 발생합니다. 또한, "안전한 모서리"와 "보관용 모서리"는 서로 다른 마무리 작업이 필요하므로 모서리 마감을 미리 계획해야 합니다.

아크릴, 폴리카보네이트, PETG, 스티렌 및 비닐 유사 플라스틱은 칼날에 따라 반응이 다릅니다. 우리는 공구를 선택하기 전에 취성 균열과 열 용융을 구분합니다. 이 한 가지 결정만으로도 대부분의 판재 파손과 칼날 막힘 현상을 방지할 수 있습니다.

얇은 플라스틱용 가공 방법 선택기 (재질 + 두께 + 절단 형상)

성공 여부는 플라스틱 종류, 판재 두께, 절단 형상이라는 세 가지 요소에 달려 있습니다. 재질을 정확히 파악하는 것이 가장 중요합니다. 올바른 도구를 사용하더라도 잘못된 방법을 사용하면 판재에 균열이 생길 수 있기 때문입니다. 재질을 확신할 수 없다면 가장 스트레스가 적은 방법을 선택하고 자투리 재료로 시험 절단을 해보세요. 라벨이나 데이터시트에서 재질을 확인할 수 없는 경우에는 다음 지침을 따르십시오. 플라스틱 식별 단계 판재가 갈라지거나 녹는 방법을 선택하지 않도록 해야 합니다.

이 표를 참고 자료로 활용하세요. 최종 선택은 플라스틱이 취성(깨지고 갈라짐)인지 연성(번지고 녹음)인지에 따라 달라집니다. 이러한 특성은 등급과 온도에 따라 다릅니다.

플라스틱 종류(아크릴, 폴리카보네이트, PETG, 스티렌)를 확인하세요.

제품 식별을 위해 라벨, 공급업체 설명 또는 데이터시트를 활용하십시오. 열 절단기를 사용하기 전에 포장 라벨, 절단면 표시 또는 재활용 코드를 확인하십시오. 재질이 PVC 또는 비닐 혼방일 가능성이 있는 경우 레이저 절단을 피하십시오. 많은 안전 지침에서 PVC 재질에 레이저 사용을 금지하고 있으므로 칼, 전단기 또는 라우터를 사용하는 것이 좋습니다.

아크릴 재질의 시트는 칼날이 걸리면 쉽게 깨집니다. 폴리카보네이트 재질의 시트는 절단면이 번지고 열이 발생하여 파편이 다시 절단면에 붙을 수 있습니다. 첫 번째 테스트 절단은 짧게 하세요. 5cm(2인치) 정도의 테스트 절단으로 전체 패널을 망치지 않고 문제를 확인할 수 있습니다.

얇은 판재 작업에는 수공구를 먼저 선택하세요

얇은 판재를 자를 때는 수공구를 사용하는 것이 열을 덜 발생시키기 때문에 더 깔끔하게 절단할 수 있습니다. 직선을 자를 때는 먼저 칼집을 내고, 곡선이나 내부 절단이 필요할 때만 톱을 사용하십시오. 이렇게 하면 판재에 균열이 생기는 것을 방지하고 녹은 가장자리를 다듬어야 하는 번거로움도 줄일 수 있습니다.

스트레이트 컷: 스코어 앤 스냅의 완벽한 방법

얇고 단단한 플라스틱을 직선으로 자를 때는 시트를 평평하게 지지할 수 있다면 칼집을 내고 부러뜨리는 것이 가장 확실한 방법입니다. 톱질로 깔끔하게 자르는 것보다 칼집을 내어 자르는 것이 더 깔끔한 절단선을 만들 수 있습니다. 공장에서 부착된 보호 필름은 그대로 두십시오. 긁힘을 방지하고 표시하기 좋은 표면을 제공합니다.

직선자의 표시 및 고정

정확한 직선 절단을 위해서는 안정적인 가이드가 필요합니다. 금속 자를 클램프로 고정하십시오. 아주 작은 흔들림이라도 홈을 넓히고 절단면이 삐뚤어지게 만들 수 있습니다. 판재에 과도한 응력이 가해지는 것을 방지하기 위해 클램프 압력이 절단선에 직접 가해지지 않도록 하십시오.

표면이 광택이 있고 클램프가 미끄러지면 직선자 아래에 페인트 테이프를 붙여 마찰력을 높이세요. 가이드를 들어 올리는 두꺼운 고무 패드는 사용하지 마세요. 이렇게 하면 날 각도와 홈의 균일성이 달라집니다. 반복적인 가공 중에도 제자리에 고정되는 가이드가 필요합니다.

득점 패스 및 그루브 깊이 단서

깔끔하게 부러뜨리려면 깊게 한 번에 깎는 것이 아니라 일정한 홈을 만들어야 합니다. 새 칼날을 사용하여 적당한 압력으로 여러 번 깎아내십시오. 너무 강한 압력을 가하면 깨지기 쉬운 플라스틱에 미세한 균열이 생길 수 있습니다. 칼날을 직선 가장자리에 밀착시키고 한 방향으로만 당기십시오. 앞뒤로 긁어내면 홈이 넓어지고 가장자리가 거칠어집니다.

다용도 칼이나 스코어링 도구를 사용하면 제어된 파단 경로처럼 작용하는 얕은 선을 만들 수 있습니다. 이는 흔히 "유리처럼 금을 낸 다음 깨뜨리는" 작업 방식으로 묘사됩니다.

스냅 설정 및 엣지 컨트롤

깎아낸 선을 따라 부러뜨리세요. 임의의 지점에서 힘을 가하지 마세요. 깎아낸 선을 튼튼한 작업대의 가장자리에 맞추세요. 보존할 면을 평평하게 눌러 받쳐주세요. 버리는 쪽에 단단하고 확실하게 구부리세요. 천천히 구부리면 균열이 완성된 패널 안쪽으로 번질 수 있습니다.

만약 금이 간 선을 벗어나면 작업을 중단하십시오. 다시 시도하기 전에 양쪽 홈을 더 깊게 파십시오. 판이 지지대 없이 매달려 있지 않은지 확인하십시오. 부러지기 전에 판이 휘어지면 플라스틱에 미리 하중이 가해져 파손이 예측 불가능해집니다.

곡선 및 절단면: 진동 없이 균열 없이 직소 또는 회전톱 사용

얇은 플라스틱을 곡선으로 절단할 때는 진동을 잘 제어해야 합니다. 진동은 작은 홈을 응력 지점으로 만들어 취성 플라스틱에 균열을 일으킬 수 있습니다. 또한, 곡선 절단면은 톱니 자국이 남기 때문에 가장자리를 더 깔끔하게 마무리해야 한다는 점을 명심하십시오.

균열 발생을 줄이는 직소 설치 방법

플라스틱을 지지용 나무판에 고정하고 두 겹을 모두 절단하십시오. 나무 지지대는 진동을 줄이고 튀는 것을 방지합니다. 플라스틱이나 금속용으로 제작된 가는 톱날을 선택하십시오. 패널이 더 두껍거나 강성이 높은 재질인 경우, 당사의 다른 방법을 사용하십시오. 단단한 플라스틱 절단 팁 톱니가 거칠면 톱니가 걸리고 날이 깨지는 현상이 줄어듭니다. 톱니가 거칠면 날이 깨질 수 있습니다.

이송 압력을 가볍게 유지하고 움직임을 일정하게 하십시오. 무리하게 절단하면 아크릴과 같은 플라스틱이 깨질 수 있습니다. 마찰열로 인해 플라스틱이 연화되어 절단면이 굳어버릴 수 있으므로 긴 정지 시간을 피하십시오.

녹이지 않고 미세한 작업을 위한 회전 공구

회전 공구는 정밀한 절삭이 가능하지만 열이 빠르게 발생합니다. 짧은 패스로 절삭하고 공구가 칩을 제거하도록 하십시오. 칩이 뭉치면 마찰이 발생하여 녹을 수 있습니다. 회전 절삭 후에는 녹은 비드가 남을 수 있으므로 절삭 후 마무리 작업을 계획하십시오.

플라스틱에서 날카로운 냄새가 나거나 절단면이 끈적거리면 작업을 중단하고 도구를 식히십시오. 더 빠른 동작과 가벼운 접촉으로 기술을 조정하십시오. 천천히 문지르면 깨끗하게 자르는 것보다 열이 더 많이 발생합니다.

내부 차단은 제어된 진입으로 시작됩니다.

내부 창호를 시공할 때는 깨끗한 진입 구멍을 확보하는 것이 중요합니다. 직소 날이 들어갈 시작 구멍을 뚫고 아래쪽을 받쳐주세요. 이렇게 하면 드릴 작업으로 인해 판재가 휘어지는 것을 방지할 수 있습니다. 정밀한 진입은 진동으로 인해 발생하는 균열이 커지는 것을 막아줍니다.

드릴 비트는 항상 날카롭게 유지하고 적당한 압력을 사용하십시오. 무딘 비트는 열을 받아 드릴 작업에 어려움을 줄 수 있습니다. 재료가 부서지기 쉬운 경우, 자투리 재료에 시험해 보고 구멍 가장자리가 깨끗하게 유지될 때까지 압력을 줄이십시오.

매우 얇은 플라스틱 필름을 변색이나 찢어짐 없이 절단하기

아주 얇은 필름은 도구를 휘게 하지 않고 자르는 것이 가장 좋습니다. 가위나 커팅 매트 위에 칼을 사용하세요. 둘 다 필름의 늘어짐을 제어하고 응력으로 인한 백화 현상을 줄여줍니다. 필름을 자를 때는 매끄러운 가장자리를 만드는 것보다 변형을 방지하는 데 집중해야 합니다.

가위가 제 역할을 할 때와 가위가 절단면에 자국을 남길 때

플라스틱이 평평한 상태를 유지한다면, 튼튼한 가위를 사용하여 얇고 유연한 시트를 자르는 것이 효과적입니다. 가위 날 끝부분이 아닌 날 목 부분을 깊게 자르세요. 날 목 부분에서 지렛대 효과를 이용하면 더 매끄러운 선을 얻을 수 있습니다. 가장자리가 하얗게 변하거나 스트레스 자국이 생기면, 구부러짐을 줄이기 위해 매트 위에 칼을 놓고 자르는 방법을 사용하세요.

무딘 가위는 사용하지 마세요. 필름이 찢어지고 당겨집니다. 깔끔하게 자르려면 찢는 느낌이 아니라 베는 느낌이 들어야 합니다.

도마 위에서 칼로 다듬으면 깔끔한 절단면을 얻을 수 있습니다.

날카로운 공예용 칼이나 다용도 칼을 자가 복원 매트 위에 놓고 사용하면 깔끔한 가장자리를 얻을 수 있습니다. 직선을 그릴 때는 금속 자를 사용하세요. 한 번에 세게 자르면 찢어질 수 있으므로 여러 번에 걸쳐 가볍게 자르십시오. 종이가 움직이지 않도록 테이프나 클램프로 고정하세요.

필름이 칼날 근처에서 말리면 넓은 도구나 블록으로 평평하게 펴주세요. 평평한 지지대는 물결 모양이 아닌 선명한 절단면을 만들어줍니다.

칼날의 균열, 용융 및 끈적거림 방지

고장의 주된 원인은 휨, 진동 또는 열입니다. 문제 해결 시에는 주요 원인을 파악한 다음 관련 설정 요소만 변경하십시오. 이렇게 하면 공구를 무한정 교체하는 것을 방지할 수 있습니다.

흔들림과 진동을 제거하는 클램핑 및 지지 규칙

굽힘 하중이 홈에 집중되어 균열이 발생할 수 있습니다. 절단선 근처를 클램프로 고정하고 진동이 느껴지면 뒷면에 보강판을 덧대십시오. 한 손으로 플라스틱을 잡고 다른 손으로 자르는 것은 피하십시오. 작은 움직임이 진동을 발생시키고 톱니가 이를 증폭시킵니다.

큰 판재의 잘린 면을 잘 받쳐주세요. 지지대가 고르지 않으면 잘린 부분이 벌어져 마찰이 증가합니다.

용융 비드를 방지하는 열 관리

열 문제는 칩이 끈적거리거나, 가장자리가 번지거나, 플라스틱이 다시 붙어버리는 현상으로 나타납니다. 공구를 계속 움직이고 칩을 제거하여 열을 관리하십시오. 마찰은 절삭보다 더 많은 열을 발생시킵니다. 날이 접촉한 상태로 멈추지 마십시오. 고정된 날은 히터처럼 작용합니다.

레이저 절단 전에 재료를 확인하십시오. 많은 경고문에서 PVC, ABS 및 폴리카보네이트는 유해한 연기 발생이나 불량한 절단 결과로 인해 레이저 절단을 권장하지 않습니다. 라벨이나 데이터시트를 통해 플라스틱 종류를 먼저 확인하십시오.

증상별 빠른 문제 해결

• 컷오프 직전에 균열 발생: 일반적으로 진동, 굴곡 또는 치아의 걸림으로 인해 발생합니다. 지지력을 강화하고, 더 가는 치아를 사용하고, 압력을 줄이면 해결할 수 있습니다.
• 녹이고 끈적이는 과정: 마찰이 너무 심해서 발생합니다. 움직임을 일정하게 유지하고, 부스러기를 제거하고, 작동을 멈추지 마십시오.
• 들쭉날쭉한 모서리: 지지력이 부족하거나 날이 거칠어서 발생한 문제입니다. 클램프를 더 가깝게 당기고 더 가는 톱니로 교체하십시오.

안전한 취급과 전문적인 외관을 위한 모서리 마감 처리

새롭게 자른 부분은 날카롭고 거칠 수 있기 때문에 마무리가 중요합니다. 안전한 취급을 위한 모서리, 조립용 모서리 또는 진열용 모서리 중 어떤 것이 필요한지 결정해야 합니다. 이렇게 하면 모서리를 과도하게 가공하거나 의도치 않게 둥글게 만드는 것을 방지할 수 있습니다.

빠른 안전 모서리 가공을 위한 버 제거 및 스크래핑

날카로운 모서리를 다듬는 간단한 작업은 치수를 변경하지 않고 날카로운 부분을 제거하는 데 도움이 됩니다. 디버링 도구나 칼날 뒷면으로 가볍게 긁어내세요. 이렇게 하면 모서리의 직각을 유지하면서 날카로운 부분을 제거할 수 있습니다. 깨지기 쉬운 플라스틱의 경우 모서리 부분이 먼저 깨지기 쉬우므로 모서리 근처에서는 천천히 작업하세요.

모서리를 깨끗이 닦아 미세 먼지를 제거하십시오. 이렇게 하면 취급 중 긁힘을 줄일 수 있습니다.

기능성을 최우선으로 고려한 선명도 확보를 위한 샌딩 과정

사포질은 모서리의 감촉과 외관을 개선합니다. 톱 자국을 제거할 수 있는 사포부터 시작하여 점차 더 고운 사포로 바꿔가며 작업하세요. 갑자기 사포 입자를 바꾸면 눈에 띄는 흠집이 남습니다. 특히 액자에 넣을 부분을 사포질할 때는 사포 블록을 평평하게 유지하여 직각을 보존해야 합니다.

습식 샌딩은 일부 플라스틱의 경우 열 발생과 마모를 줄여줍니다. 깨끗한 물과 가벼운 압력을 사용하면 균일한 마감을 얻을 수 있습니다.

연마 옵션 및 재료 제한

연마는 기계적(버핑) 또는 열적(화염) 방식으로 할 수 있습니다. 먼저 기계적 연마를 권장합니다. 기계적 연마는 제어가 더 쉽고 더 많은 플라스틱에 사용할 수 있습니다. 열을 사용할 경우, 자투리 재료에 테스트하고 제조업체의 지침을 따르십시오. 과열되면 기포가 생기고 가장자리가 변형될 수 있습니다.

모든 플라스틱에 적용 가능한 만능 방법이 있다고 주장하지 마십시오. 플라스틱 종류에 따라 열과 마모에 대한 반응이 다릅니다. 테스트 스트립을 사용하면 시간과 재료를 절약할 수 있습니다.

결론

IPG는 정밀 절단이 단지 시작일 뿐이라는 것을 잘 알고 있습니다. 완벽한 플라스틱 제품을 완성하는 핵심은 재료의 특성, 두께 및 형상에 맞춰 응력이 적은 가공 방법을 선택하는 데 있습니다.

균열이나 재료 낭비를 방지하려면 직선 가공 시에는 "절단 후 절단" 방식을 사용하고, 곡선 가공 시에는 후면 플레이트를 사용하여 지지하며, 열 축적을 엄격하게 제어하는 것이 좋습니다. 모서리 마감은 단순히 나중에 고려하는 사항이 아니라 생산 계획의 핵심 요소입니다. 안전 모서리와 디스플레이 모서리는 마감 처리 과정이 매우 다르기 때문입니다.

물론, 대량의 플라스틱 자투리나 폐기물을 처리해야 하는 경우에는 당사의 IPG를 이용하실 수 있습니다. 플라스틱 파쇄기 이러한 재료를 효율적으로 고품질 재활용 과립으로 변환하여 순환 자원 경제를 달성하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

자주 묻는 질문

얇은 플라스틱을 깨뜨리지 않고 자르는 가장 안전한 방법은 무엇일까요?

단단한 판재를 직선으로 자를 때는 진동을 최소화하는 '칼집을 낸 후 부러뜨리는' 방법이 가장 안전합니다. 판재를 평평하게 놓고 금속 자를 고정한 다음, 한 번에 깊게 자르는 대신 여러 번에 걸쳐 가볍게 칼집을 내십시오. 곡선으로 자를 때는 톱을 사용하고 판재를 받쳐서 진동을 제어하십시오.

집에서 얇은 플라스틱을 자르는 데 가장 적합한 도구는 무엇일까요?

얇은 판재를 직선으로 자를 때는 다용도 칼이나 플라스틱 스코어링 커터가 가장 적합한 경우가 많습니다. 이렇게 스코어링하는 방식은 열 발생을 최소화하고 깔끔하고 예측 가능한 절단선을 만들어줍니다.

플라스틱이 녹아서 칼날에 달라붙는 것을 어떻게 방지할 수 있나요?

녹는 현상은 마찰열 때문에 발생합니다. 이는 공구를 너무 느리게 움직이거나 절삭 도중에 멈출 때 발생합니다. 공구를 일정한 속도로 움직이면서 칩을 제거하십시오. 날이 플라스틱에 닿은 상태에서 멈추지 마십시오.

얇은 플라스틱을 레이저로 안전하게 절단할 수 있나요?

레이저 절단의 안전성은 사용되는 플라스틱의 종류에 따라 다릅니다. 많은 지침서에서는 PVC, ABS, 폴리카보네이트를 레이저로 절단할 경우 유해한 연기가 발생하거나 절단면이 불량해질 수 있으므로 사용을 권장하지 않습니다. 레이저 절단기를 사용하기 전에 항상 재질 라벨이나 제품 사양서를 확인하십시오.

얇은 플라스틱에 균열 없이 곡선을 자르는 방법은 무엇인가요?

곡선 절단 시 균열을 방지하려면 플라스틱 시트의 진동을 막아야 합니다. 플라스틱을 받침대에 고정한 후, 톱니가 가는 직소톱을 사용하여 일정한 이송 속도로 절단하십시오. 내부 절단 시에는 먼저 드릴로 시작 구멍을 뚫으면 균열 발생 위험을 줄일 수 있습니다.

절단면을 더 안전하게 다룰 수 있도록 만드는 가장 빠른 방법은 무엇일까요?

모서리를 안전하게 만드는 가장 빠른 방법은 가볍게 버를 제거하는 것입니다. 버 제거 도구나 다용도 칼날 뒷면으로 모서리를 살짝 긁어내세요. 이렇게 하면 치수를 변경하지 않고 날카로운 버를 제거할 수 있습니다. 외관이 중요하다면 나중에 사포질을 해도 됩니다.