PVCカッター粉砕粉砕機
技術仕様
パラメータ | 単位 | MF-500 | MF-700 | MF-800 | MF-850 |
石臼の直径 | mm | 470 | 660 | 660 | 660 |
メインモーターパワー | キロワット時 | 45 | 55 | 75 | 90 |
ストローク数 | – | 24 | 32 | 32 | 32 |
吸引ファン | キロワット時 | 4 | 5.5 | 7.5/11 | 11/15 |
振動スクリーンの直径 | mm | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
シャットオフファンパワー | キロワット時 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 2.2 |
出力 | kg | 120-280 | 160-450 | 300-800 | 700-1200 |
寸法 | mm | 2000*2000*3000 | 2700*2500*3900 | 2800*2600*3960 | 3000*2680*3980 |
重量 | kg | 1900 | 2000 | 2100 | 2300 |
PVCパルベライザーの動作原理
PVCパルベライザーは、高度なエンジニアリングと効率的なワークフローを統合し、優れた粉砕を実現します。その仕組みは以下の通りです：
原材料の投入： パイプやプロファイルのようなPVC素材は、粉砕室に投入される。
高速粉砕：ターボタイプのブレードが高速回転し、材料を細かい粒子に粉砕します。15-120メッシュの粒子を得るためにブレードを調整することができます。
冷却対策エアフローシステムにより、材料を低温に保ちます。ウォーターミストシステムにより、材料の凝集を防ぎ、品質を安定させます。
分離と回収：粉砕されたPVCはサイクロンセパレーターを通過する。これにより、正確な分離と回収が保証される。全工程は一貫性を保つために電子システムで制御されています。
粉砕機のサイクロンと冷却システムは、熱ストレスを軽減します。そのため、機器の寿命が長くなり、さまざまな用途で均一な粉体を生産できます。
PVCパルベライザーの主要コンポーネント
振動ローダー：材料供給を自動化し、効率を最適化します。
粉砕ディスク：耐摩耗素材（D2、SKD-11）を使用したターボタイプのブレード。粒度調整が可能なブレードを採用。
ステンレススチールコンベアパイプ304ステンレススチール製で、腐食しにくく、耐久性に優れています。
振動スクリーン粉体の自動分級と等級分けが可能。メッシュサイズの交換が容易で、連続運転が可能。
インテリジェント・コントロール・システム：簡単に調整可能なシステムにより、粉砕機は最小限の手動操作で理想的な運転パラメータを維持します。
集塵機標準的なバッグタイプとオプションのパルス集塵機があり、クリーンな作業空間を維持しながら、厳しい環境基準を確実に遵守します。
卓越した機能とメリット
ターボタイプ・ブレード・デザイン：ブレードの寿命を延ばし、摩耗を最小限に抑えながら、迅速で効率的な研削を実現。
カスタムサイズの粒子径に対応する調整可能なブレード：様々な用途に合わせて、20～120メッシュの中からご希望の粉体サイズをお選びいただけます。
低エネルギーコストで高スループット：100 kg/hから1,200 kg/hの出力に対応し、45 kWから90 kWのモーター出力で低エネルギー消費を維持します。
長期間の使用に耐える耐久性粉砕ディスクは耐久性を高め、交換頻度を最小限に抑え、生涯コストを削減します。
メンテナンス・アクセスが容易：シンプルなドアとブレードのアクセス設計により、ダウンタイムが短縮され、稼働時間を簡単に最大化できます。
密閉研削システム：粉塵の漏れを防ぎ、作業場の清潔さを最適化し、環境に優しい運転を保証します。
素材の多様性：パイプ、プロファイル、ボトル、耐衝撃シートなどのPVC加工に適しており、あらゆる作業に柔軟に対応します。
効率的な冷却システム：高度なエアフローとウォーターミスト技術により、熱応力を低減し、材料の品質を維持しながら部品の摩耗を低減します。
アプリケーション
PVCカッター粉砕パルベライザーは、以下のような様々な用途に最適です：
PVCパイプ＆プロファイル硬質PVCパイプやプロファイルを効率的に微粉砕します。
PVCシート：半硬質で脆い材料を均一な粉末にします。
SPCフロアとボトル耐衝撃性に優れ、熱応力の少ないPVC素材を加工し、高性能SPC床材に最適。
リサイクル施設：消費者または産業廃棄物後のPVC廃棄物を、正確な粒度制御で再利用可能な粉末に変換するために最適化されています。
