IPGでは、プラスチック業界における重要なプロセスをご紹介できることを大変嬉しく思っています。プラスチックのペレット化とは、廃棄プラスチックまたはバージン樹脂を液化した後、「ヌードル」と呼ばれる微細で標準化されたペレットに押し出すことです。ヌードルは、生産者が斬新な製品を製造するための重要な構成要素となります。生産サイクルとリサイクルサイクルの両方において重要な橋渡し役として、多様な種類のプラスチックを均一で扱いやすい粒子に変換することで、輸送、保管、そして製造のための再溶解を容易にします。
2025年までの予測では、世界中で毎年約4億4,500万トンのプラスチックが生産されています。そのほとんどはペレットとして製造されるため、高度なペレット化方法の重要性が強調されます。
ほとんどはペレットから始まる。効率的 ペレタイジング技術 が鍵となる。IPGでは、プラスチック廃棄物を処理する機械を製造し、新しいプラスチックと再生プラスチックの両方の生産に貢献しています。
プラスチックのペレット化を理解する
私たちは、プラスチックのペレット化がいかに重要であるかを知っています。IPGでは、それが特別なプロセスであることを学びました。IPGは、未加工またはリサイクルされたプラスチックを均一なペレットにします。このペレットがプラスチック製造の出発点です。
プロセス
- 給餌と準備： 原材料またはプラスチックスクラップは、通常は供給機構を介してペレット化装置に投入されます。不純物は濾過され、投入物は加熱段階に向けて準備されます。
- 溶解と押し出し： プラスチックは高熱と機械的な力によって液体になります。この液体は開口部から押し出され、長いストランド状に成形されるか、すぐにペレット状に成形されます。
- 冷却： 形成されたストランドまたは出現したペレットは、空気または水の流れを使用して急速に冷却され、固体の形状に硬化されます。
- 切断： ダイの特殊なブレードまたは切断機構により、固化したストランドまたは溶融材料が均一な大きさのペレットにスライスされ、最終製品が生成されます。
- 乾燥と包装： 完成したペレットは、配送または保管用に梱包される前に水分が除去されます。
プラスチックのペレット化は、原料プラスチックやリサイクルプラスチックを均一なペレットにします。プラスチック産業にとって非常に重要です。私たちの機械は、新しいポリマーからリサイクルされた廃棄物まで、多くの材料を扱います。
良いペレット化が鍵です。同じ大きさ、同じ形、同じ品質のペレットを作る。これは、プラスチック製造において一貫した加工を行うために不可欠です。
| 素材 | ペレタイジング法 | 申し込み |
| バージン・ポリマー | ストランド・ペレタイジング | 射出成形 |
| 再生プラスチック | ダイフェース・ペレタイジング | 押出 |
| 産業廃棄物 | 水中ペレタイジング | ブロー成形 |
ペレットはプラスチック製造に欠かせない。安定した原料を提供する。標準的な形状であるため、保管、輸送、機械での使用が容易です。
私たちの プラスチックペレット製造機 ペレットが一貫して製造されるようにします。これにより、問題や無駄が減り、製品の品質が向上する。ペレット化はまた、廃棄物を価値ある材料に変える、リサイクルの鍵でもあります。
プラスチックペレタイジングシステムの種類
IPGでは、次のことを心得ています。 正しいペレタイジング・システムの選択 が重要である。ホットダイフェース、ストランド、水中ペレタイジングなど、多くの選択肢がある。これらは、メーカーのニーズと生産量を満たすのに役立つ。
私たちは、さまざまなプラスチックのニーズに対応する幅広いシステムを提供しています。ホットダイフェースはポリエチレンやポリカーボネートに最適です。ストランドはPET、ポリアミド、ポリプロピレンに適しています。水中システムは、あらゆる種類のポリマーに対応できます。
当社のシステムは、プラスチック加工の課題を解決するために設計されています。タフな素材やデリケートなポリマーにも対応します。私たちのチームは、エネルギーと水を節約し、廃棄物を削減するためにシステムを改良し続けています。
私たちはクライアントを支援するために詳細なコンサルティングサービスを提供しています 最適なプラスチックペレット化システムを選択するこの選択は、材料のニーズ、生産レベル、品質基準によって異なります。
たとえば、リサイクル施設での最近のプロジェクトでは、水中ペレット化に切り替えることで、処理能力が 25% 増加し、エネルギー使用量が 15% 削減されました。
IPG では、持続可能な製造に重点を置き、お客様がプラスチック加工で成功できるよう支援することを目指しています。
よくあるご質問
業界で使われているペレタイジング・システムの主な種類は？
主な種類はダイフェース・ペレタイジングとストランド・ペレタイジングである。ダイ・フェース・ペレタイジングはダイから出た溶融物を切断する。ストランド・ペレタイジングは、ストランドを冷却してからペレットに切断する。
ダイフェース・ペレタイジングの仕組みは？
ダイフェース・ペレタイジングは、ダイから出たポリマーメルトを回転する刃で切断する。その後、ペレットは冷却・乾燥される。
プラスチック製造にペレタイジング・システムを使用する利点は何ですか？
ペレタイジング・システムは、安定した製品を提供し、廃棄物を減らし、効率を高める。また、異なる特性を持つ様々な製品を製造することができます。
ペレタイジング・システムはさまざまな種類の原料に対応できますか？
はい、ペレタイジング・システムは様々な材料を扱うことができます。これにはさまざまなポリマー、添加剤、充填剤が含まれます。
メーカーはダイフェース・ペレタイジングとストランド・ペレタイジングのどちらを選ぶのか？
ダイフェースペレタイジングとストランドペレタイジングのどちらを選択するかは、用途、材料、そして生産ニーズによって異なります。ダイフェースペレタイジングは高生産性に適しており、ストランドペレタイジングは複雑な材料に適しています。効果的な選択のために、 次の手順を検討してください。
- 材料の粘度を評価する
- 必要なスループットを計算する
- 潜在的なシステムを備えたテストサンプル
ペレタイジング工程で水はどのような役割を果たすのですか？
ダイフェース・ペレタイジングシステムでもストランド・ペレタイジングシステムでも、水はペレットを冷却して固めます。凝集を防ぎ、安定した品質を保証します。
ペレタイジング・システムは環境にどのような影響を与えるのか？
ペレット化システムは廃棄物を削減し、プラスチック製造の効率性を高めます。これにより、埋め立て廃棄物を削減することで環境にプラスの影響を与える可能性があります。しかし、業界レポートで指摘されているように、輸送中のペレットの損失によるマイクロプラスチック汚染などの課題には、より効果的な封じ込め対策を通じて対処する必要があります。