Chez IPG, nous sommes ravis de vous présenter le procédé clé de l'industrie du plastique. La granulation des plastiques consiste à liquéfier des plastiques usagés ou des résines vierges, puis à les extruder en minuscules granulés standardisés, appelés « nurdles ». Ces granulés constituent des éléments de base essentiels pour la fabrication de nouveaux produits. Véritable passerelle entre les cycles de production et de recyclage, ils transforment divers types de plastique en particules uniformes et maniables, facilitant ainsi leur expédition, leur stockage et leur refusion pour la fabrication.
Chaque année, environ 445 millions de tonnes de plastique sont produites dans le monde, selon les prévisions pour 2025. La plupart commencent leur voyage sous forme de granulés, ce qui souligne l’importance des méthodes de granulation avancées.
La plupart commencent sous forme de granulés. Efficace technologie de granulation est essentiel. Chez IPG, nous fabriquons des machines pour traiter les déchets plastiques, contribuant ainsi à la production de plastique neuf et recyclé.
Comprendre la granulation plastique
Nous savons à quel point la granulation des plastiques est essentielle. Chez IPG, nous avons appris qu'il s'agit d'un processus spécial. Il transforme le plastique brut ou recyclé en granulés uniformes. Ces granulés sont le point de départ de la fabrication du plastique.
Le processus
- Alimentation et préparation : Les matières premières ou les déchets plastiques sont introduits dans l'équipement de granulation, généralement via un mécanisme d'alimentation. Les impuretés sont filtrées et le produit est préparé pour la phase de chauffage.
- Fusion et extrusion : Sous l'effet d'une chaleur intense et de forces mécaniques, le plastique atteint l'état liquide. Ce fluide est ensuite expulsé par une ouverture pour former de longs brins ou être immédiatement transformé en granulés.
- Refroidissement: Les brins formés ou les granulés émergents sont rapidement refroidis à l'aide de flux d'air ou d'eau pour les durcir en formes solides.
- Coupe: Des lames spécialisées ou des mécanismes de coupe au niveau de la matrice découpent les brins solidifiés ou le matériau fondu en granulés de taille uniforme, donnant ainsi le résultat final.
- Séchage et emballage : Les granulés finis subissent un processus d’élimination de l’humidité avant d’être emballés pour la distribution ou le stockage.
La granulation plastique transforme le plastique brut ou recyclé en granulés uniformes. C'est une opération cruciale pour l'industrie du plastique. Nos machines traitent de nombreux matériaux, des nouveaux polymères aux déchets recyclés.
Une bonne granulation est essentielle. Elle permet d'obtenir des granulés de taille, de forme et de qualité identiques. C'est essentiel pour un traitement cohérent dans la fabrication des matières plastiques.
| Matériau | Méthode de granulation | Application |
| Polymères vierges | Granulés de bois | Moulage par injection |
| Plastiques recyclés | Pelletisation de la face de la matrice | Extrusion |
| ferraille industrielle | Granulation sous eau | moulage par soufflage |
Les granulés sont essentiels à la fabrication des matières plastiques. Ils constituent une matière première régulière. Leur forme standard facilite leur stockage, leur transport et leur utilisation dans les machines.
Notre machine à fabriquer des granulés de plastique Garantir une production constante de granulés. Cela réduit les problèmes et les déchets et améliore la qualité du produit. La granulation est également essentielle au recyclage, transformant les déchets en matériaux précieux.
Types de systèmes de granulation plastique
Chez IPG, nous savons choisir le bon système de granulation est crucial. De nombreuses options existent, comme la granulation par matrice chaude, par torons et sous eau. Elles aident les fabricants à répondre à leurs besoins et à leurs volumes.
Nous proposons une large gamme de systèmes pour répondre aux différents besoins en matière de plastique. Le système de découpe à chaud est le meilleur pour le polyéthylène et le polycarbonate. Les systèmes à fil sont adaptés au PET, au polyamide et au polypropylène. Les systèmes sous eau peuvent traiter n'importe quel type de polymère.
Nos systèmes sont conçus pour relever les défis de la transformation des matières plastiques. Ils traitent des matériaux résistants et des polymères sensibles. Notre équipe ne cesse de les améliorer pour économiser l'énergie et l'eau et réduire les déchets.
Nous offrons des services de consultation détaillés pour aider nos clients choisissez le meilleur système de granulation de plastiqueCe choix dépend de leurs besoins matériels, de leurs niveaux de production et de leurs normes de qualité.
Par exemple, dans un projet récent avec une installation de recyclage, le passage à la granulation sous-marine a augmenté le débit de 25% tout en réduisant la consommation d'énergie de 15%.
Chez IPG, nous nous concentrons sur la fabrication durable et visons à aider nos clients à réussir dans la transformation du plastique.
FAQ
Quels sont les principaux types de systèmes de granulation utilisés dans l'industrie ?
Les principaux types de granulation sont la granulation en surface et la granulation en bande. La granulation en face de la filière coupe la matière fondue à la sortie de la filière. La granulation en filaments refroidit et coupe ensuite les filaments en granulés.
Comment fonctionne la granulation de surface ?
La granulation sur la face de la filière coupe le polymère fondu avec des lames rotatives à la sortie de la filière. Les granulés sont ensuite refroidis et séchés.
Quels sont les avantages de l'utilisation des systèmes de granulation dans la fabrication des matières plastiques ?
Les systèmes de granulation permettent d'obtenir un produit homogène, de réduire les déchets et d'accroître l'efficacité. Ils permettent également aux fabricants d'obtenir une variété de produits aux propriétés différentes.
Les systèmes de granulation peuvent-ils traiter différents types de matériaux ?
Oui, les systèmes de granulation peuvent traiter différents matériaux. Il s'agit notamment de différents polymères, additifs et charges.
Comment les fabricants choisissent-ils entre la granulation en face de filière et la granulation en brins ?
Le choix entre la granulation en face de la filière et la granulation en brins dépend de l'application, du matériau et des besoins de production. La granulation en face de la filière est adaptée aux débits élevés, tandis que la granulation en brins est plus adaptée aux matériaux complexes. Pour un choix judicieux, Considérez ces étapes :
- Évaluer la viscosité du matériau
- Calculer le débit requis
- Échantillons de test avec systèmes potentiels
Quel est le rôle de l'eau dans le processus de granulation ?
L'eau refroidit et solidifie les granulés dans les systèmes de granulation à filière et à brins. Elle aide à prévenir l'agglomération et garantit une qualité constante.
Quel est l'impact des systèmes de granulation sur l'environnement ?
Les systèmes de granulation peuvent réduire les déchets et optimiser la production de plastique. Cela peut avoir des effets positifs sur l'environnement en réduisant les déchets mis en décharge. Cependant, des problèmes tels que la pollution par les microplastiques due à la perte de granulés pendant le transport doivent être résolus par de meilleures pratiques de confinement, comme le soulignent les rapports de l'industrie.