플라스틱 재활용 공정수 처리: 부하량, 순환 시스템 설계 및 배출 경로

플라스틱 재활용 공정에서 수처리란 이송, 부유-침전 분리, 고온 세척 및 헹굼에 이르기까지 세척 라인의 모든 물 순환 과정을 포괄합니다. 처리해야 할 수처리 과정은 처리량보다는 원료의 종류에 따라 달라집니다. 산업 폐기물과 소비자 폐기물은 서로 다른 오염 물질을 함유하고 있으므로, 각 원료에 대해 동일한 장비 순서가 다르게 적용되어야 합니다. 선별, 균질화, 화학적 정화, 슬러지 탈수 및 최종 정화는 공통적인 구성 요소입니다. 이러한 공정의 순서와 부유 분리의 사용 여부는 원료의 종류, 세척에 사용되는 화학 물질, 그리고 배출 경로에 따라 결정됩니다.

세척수가 재활용 라인에서 오염 물질을 흡수하는 곳

플라스틱 재활용 라인의 세척수는 여러 단계에 걸쳐 투입물을 걸러내는데, 각 단계는 투입물의 위치에 따라 다른 혼합물을 운반합니다. 이송수와 예비 세척수는 압축 포장물과 함께 들어온 모래, 자갈, 유리, 돌, 유기성 잔류물 등의 대부분을 제거합니다. 효과적인 선별 공정 하류에 있는 침전조는 일반적으로 총 고형물 함량이 낮지만, 라벨, 미세 입자, 밀도 분리 과정에서 분리된 유기물은 여전히 축적됩니다. 고온 세척은 부식성 물질, 용해된 유기물, 접착제, 라벨 섬유 등을 제거합니다. 헹굼수는 가장 깨끗한 물이며, 이전 단계에서 유입된 물질에 가장 민감하게 반응합니다.

고온 세척수와 이송수는 서로 충분히 다른 환경에 있기 때문에 하나의 혼합 유입수는 적합하지 않습니다. 클리어폭스(ClearFox) 세척수 시스템을 제조하는 독일 업체 PPU 움벨트테크닉(PPU Umwelttechnik)은 플라스틱 재활용 공장의 예시 자료를 제공합니다. 이 공장의 고온 세척 공정수는 약 90°C의 온도에서 COD 14,000~15,000mg/l, TSS 6,000~8,000mg/l, pH 13~14의 농도로 흐릅니다. 이송수는 약 20~25°C의 온도에서 COD 3,000~5,000mg/l, TSS 600~800mg/l의 농도로 흐릅니다. 하지만 이는 한 공급업체의 예시 수치일 뿐 설계 기준이 될 수는 없으며, 각 현장의 실제 수치는 현장 샘플을 기반으로 해야 합니다. 하나의 혼합 유입수는 이 두 가지 환경 모두에 적합하지 않습니다.

플라스틱 미세 입자는 대부분의 크기 측정 작업에서 과소평가되는 양입니다. 플라스틱 재활용 협회(APR)는 2023년 9월호 보고서에서 플라스틱 재활용 공정 중 발생하는 미세 플라스틱에 대해 다루었습니다. 보고서에 따르면 분쇄 과정에서 생성되는 조각들은 대부분 3~16mm 크기이며, 3mm 미만의 미세 입자는 미세 입자로 분류됩니다. 재활용 업체들은 각 공정 단계에서 내부 세척수를 여과하여 이러한 미세 입자를 제거합니다. 또한, 보고서는 분쇄기 날 관리를 가장 중요한 모범 사례로 꼽으며, 특히 미세 입자 발생량을 줄이기 위해 분쇄기 날을 자주 연마하거나 교체할 것을 권고합니다.

APR의 두 가지 요점 모두 수처리에 관한 것은 아닙니다. 하지만 이 두 가지를 종합해 보면 분쇄기가 수처리 과정의 상류에 기여하는 요인이라는 것을 알 수 있습니다. 마모된 날은 날카로운 날이 자르는 곳에서 플레이크를 찢어버리고, 미세 입자는 위로 올라가 부유 고형물로 부유선별되어 부유, 스키밍, 탈수, 운반 과정을 거쳐야 합니다. 이러한 일련의 과정은 APR의 두 가지 요점에서 도출된 공학적 추론일 뿐, 측정된 관계가 아니며, 사용 중인 폴리머, 스크린, 날의 상태를 고려하여 그 규모를 설정해야 합니다. 중요한 것은 플랜트에서 어디를 먼저 점검해야 하는지입니다. 원료 변경 없이 슬러지 발생량이 증가한다면 재검토가 필요합니다. 플라스틱 분쇄기 설계, 프레스를 확대하기 전에 칼날 제작 일정부터 시작하세요.

습식 분쇄기를 통해 사용 후 폐기물을 처리하는 라인에서 첫 번째 필터로 유입되는 미세 입자는 일반적으로 원료 변경 후 가장 빨리 재점검해야 하는 부분입니다.

폐쇄형 순환 시스템 주장과 물에 남는 물질

폐쇄형 세척수 시스템은 처리된 물을 라인으로 되돌려 보내는데, 여과 정밀도가 용존 고형물까지 도달하지 않기 때문에 되돌려 보내는 물은 세척 과정에서 용해되는 물질을 그대로 반영합니다. 스크린, 부유선별기, 필터는 부유물질과 부유성 물질에 작용합니다. 용존 염류는 이 모든 장치를 통과합니다.

고온의 가성 용액으로 세척하면 pH가 의도적으로 높아지고, 세척액을 재사용하거나 배출하기 전에 pH를 다시 낮춰야 합니다. 무기산이 중화 작용을 하는 반면, 산과 염기가 반응하면 염이 생성되고 이 염은 용액 상태로 남아 있습니다. 세척 과정이 반복될 때마다 염이 첨가됩니다.

일반적인 배출 경로는 몇 가지로 제한적입니다. 슬러지와 함께 배출되는 물, 증발하는 물, 플레이크에 묻어 나오는 물, 그리고 의도적인 퍼지 작업이 있습니다. 이 퍼지 작업을 블로우다운이라고 합니다. 식품 접촉 청결도 기준을 충족하는 세척 라인에서 블로우다운 양은 세척에 사용되는 화학 약품과 물 가격에 따라 크게 달라집니다. 더욱 강력한 가성 세척을 지정하면 블로우다운 양도 늘어나고, 이를 보충하기 위한 보충수도 같은 결정 과정에서 함께 사용됩니다.

전도도는 이온 축적을 지속적으로 측정하는 가장 저렴한 지표이지만, 순환 고리가 닫혔다는 것을 증명하는 것은 아닙니다. 순환 고리 닫힘은 물의 균형을 통해 이루어집니다. 보충수는 증발량, 플레이크 유입량, 슬러지 수분, 블로우다운량, 누출량을 모두 더한 값과 같아야 하며, 모든 요소를 측정해야 합니다. 순환율은 이러한 균형에서 벗어나 있으므로 견적서에 순환율이 언급될 경우 이 점을 유념해야 합니다. 보충수는 자체적으로 이온 부하를 가지고 있으므로 경수 또는 고농도 TDS 수원에서는 블로우다운 밸브를 열기 전까지의 가동 시간이 단축됩니다. 경수 지하수를 사용하는 현장에서는, 수처리 장비 메이크업 라인에서의 작업량은 동일한 운영 예산을 놓고 퍼지 작업량과 직접적으로 경쟁합니다. 축적되는 것은 이온뿐만이 아닙니다. 용존 COD, 계면활성제, 색소, 접착제 분해 산물, 미세 콜로이드 등이 모두 축적되는 반면, 전도도는 정상 범위 내에 머무릅니다. 탁도, COD, 그리고 플레이크 자체의 청결도는 모두 동일한 기록지에 기록되어야 합니다.

재사용 목표가 공급업체의 회수율에 기반하고 공장 자체 라인에서 수지를 측정하지 않는 경우, 초기 몇 교대 근무 동안은 문제가 없지만 그 이후에는 헹궈진 플레이크에 잔여물이 남게 됩니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 원래의 물 사용량 예산에는 포함되지 않았던 배출률을 적용해야 합니다.

플라스틱 재활용 공정수 처리: 단계 및 실패 지점

플라스틱 재활용 세척 라인의 처리 공정은 공통적인 구성 요소들을 기반으로 하며, 어떤 요소들이 사용되는지는 폴리머 종류, 세척 화학 물질, 용존 물질량, 재사용 및 배출 목표에 따라 달라집니다. 부유선별은 흔히 사용되지만 필수적인 것은 아닙니다. 일부 라인은 응집 및 침전을 통해 정화하고, 다른 라인은 종류별로 분리하여 처리하거나, 부유선별 후 생물학적 처리 단계를 거치기도 합니다. APR(미국 재활용 연구소)은 북미 재활용 업체들 사이에서 공통적으로 사용되는 핵심 공정을 pH 조정 후 용존 공기 부상(DAF)으로 설명합니다. DAF에서는 응집제가 고형물을 응집시키고 미세 기포가 이를 띄워 스키밍합니다. 그런 다음 원심분리기나 필터 프레스를 사용하여 스키밍된 물질을 처리하고, 압축된 액체는 세척 시작 부분으로 되돌아갑니다. 이러한 핵심 공정 주변에는 DAF를 보호하는 여러 단계들이 있습니다.

1. 선별 및 모래 제거. 굵은 스크린과 침전조는 펌프에 도달하기 전에 돌, 유리 조각, 모래 등을 걸러내며, 이러한 이물질이 펌프를 건너뛰면 수질 수치에 나타나기 훨씬 전에 임펠러 마모로 이어집니다.
2. 균등화. 완충 탱크는 사용 후 폐기물 더미에서 발생하는 고형물, 기름, pH의 시간별 변동을 완화시켜 줍니다. 완충 탱크가 없으면 응집제 투입량이 이미 통과한 폐기물에 대해서만 정확하게 계산됩니다.
3. 응집, 응결 및 부유. 화학적 작용으로 미세 입자, 섬유질, 유화된 기름이 응집되어 공기 방울이 이를 띄우는 덩어리를 형성합니다. 투입량, 공기 대 고형물 비율, 유압 부하, 스키밍 작업 방식 등은 각각 응집체를 불안정하게 만들 수 있으며, 병 테스트를 통해 특정 수질 조건에서 이러한 요소들의 순위를 매길 수 있습니다.
4. 슬러지 탈수. 스크류 프레스, 필터 프레스 또는 원심분리기는 스키밍에서 물을 짜내어 고형물을 운반할 수 있도록 하며, 이 단계의 용량이 조용히 순환 과정을 마무리합니다.
5. 연마 및 재사용. 필터, 오일 스키머, pH 조절 장치를 통해 물을 헹굼 단계에서 사용할 수 있는 수질로 되돌립니다. 목표 수질은 가장 깨끗한 단계에서 설정되며, 가장 더러운 단계에서 설정되는 것이 아닙니다.

해당 목록의 모든 단계는 고체로 분리될 수 있는 물질에 작용합니다. 부유선별 및 여과는 부유물질과 부유성 물질, 그리고 이들과 함께 응집되는 COD를 제거하는 반면, 용해된 COD, 계면활성제, 저분자 유기물은 대부분 이 두 단계를 거치지 않고 남습니다. APR은 수처리 시설에서 BOD 감소를 요구하는 경우, 재활용 업체가 생물학적 처리 단계를 추가한다고 언급합니다. 이 단계는 BOD를 소비하지만 고형물은 제거하지 않는 박테리아 탱크를 사용하는 것입니다. 고온 세척으로 심하게 오염된 폐수 처리 과정에서 이러한 생물학적 처리가 가장 필요할 가능성이 높으며, 이러한 처리 과정에서 부유선별만으로 끝나는 제안은 충분하지 않습니다.

온도는 데이터시트에서 거의 명시되지 않는 방식으로 이 두 구성 요소를 연결합니다. 뜨거운 세척수는 뜨거운 상태로 단계를 떠나고, 온도가 상승함에 따라 물에 대한 가스 용해도는 감소합니다. 부유선별 장치는 압력을 가해 용액에 공기를 가두었다가 미세 기포로 방출하는 방식으로 작동하므로, 유입수의 온도가 높을수록 주어진 포화 압력과 재순환 속도에서 포화기를 빠져나가는 용액 내 공기의 양이 줄어듭니다. 이것이 제거율 저하로 나타나는지는 장치의 설계, 공기 대 고형물 비율, 그리고 응집 반응에 따라 다릅니다. 어떤 경우든, 평형조는 여기서 두 번째 역할을 수행합니다. 평형조 설치의 일반적인 이유는 유량 완충이며, 열 완충은 부유선별에 사용되는 온도를 결정합니다. 특정 탱크의 열 완충 성능은 용량, 혼합 비율, 체류 시간, 그리고 덮개 유무에 따라 달라지므로, 실제 탱크에 대한 열 균형을 계산해 보는 것이 좋습니다.

처리된 세척수의 배출 경로

처리된 세척수의 배출 경로는 해당 시설의 수용 기준을 설정하는 규제 체계를 결정하며, 적용되는 체계는 관할 지역과 물이 하수도로 유입되는지 또는 수역으로 유입되는지에 따라 달라집니다. APR은 보고서에서 다룬 북미 지역 폐수 재활용 업체들 중 최종 배출수가 모두 하수도 시스템으로 유입되며, 개방 수역으로 직접 유입되는 경우는 없다고 보고했습니다. 하지만 이는 한 지역과 한 표본 시설에 대한 설명일 뿐입니다. 다른 지역에서는 시설들이 재사용 전용 순환 시스템을 운영하거나, 폐수를 외부로 반출하거나, 직접 배출 허가를 보유하고 있을 수 있습니다.

미국에서 시립 하수처리장으로 방류하는 시설의 경우, 두 가지 연방 규정에 따라 어떤 방류량 제한 기준을 적용해야 하는지 결정됩니다. 국가오염물질방류제거시스템(NPDES)은 미국 수역으로의 점오염원 방류를 허가합니다. 반면, 해당 하천은 공공 하수처리장으로 방류하는 비가정용 시설에 적용되는 일반 전처리 규정(40 CFR Part 403)의 적용을 받으며, 해당 시설이 지역 허가를 보유하고 있는지 여부와 관계없이 전국적인 방류 금지 규정이 적용됩니다. 따라서 변경되는 것은 해당 시설을 관할하는 규정이지, 시설의 전체 허가 서류가 변경되는 것은 아닙니다. 시설의 전체 허가 서류에는 여전히 지역 산업 사용자 허가 및 빗물 방류에 대한 NPDES 적용 범위가 포함될 수 있습니다.

파트 403의 한 금지 사항은 부식성 처리 단계에 필요한 약 90°C의 고온 세척 라인과 직접적인 관련이 있습니다. 열은 처리 시설의 생물학적 활동을 저해할 정도의 양으로 배출되어서는 안 되며, 승인 없이 처리 시설의 온도가 40°C(104°F)를 초과해서는 안 됩니다. 이 기준은 재활용 시설의 배출구가 아닌 처리 시설 자체에 명시되어 있으므로, 고온 슬러지가 기준을 충족하는 것은 아닙니다. 하수 처리 당국은 처리 시설 자체의 배출 지점에 적용되는 제한 온도를 설정하며, 이 온도는 더 낮을 수 있고, 열 충격을 별도로 금지할 수도 있습니다.

지역별 제한치는 관할 당국과 수용 시설의 용량에 따라 다르므로, 모든 부지에 적용되는 수치는 해당 부지의 하수 처리 당국에서 제공합니다. 배수 경로를 확인하고 제한치표를 입수한 후, 이를 기준으로 규모를 결정하십시오. 재사용 루프와 배출 루프는 서로 다른 목표를 가지고 있습니다.

세척수 관련 변수 중 어떤 것을 먼저 확인해야 할까요?

플라스틱 재활용수 순환 시스템의 형태를 결정짓는 두 가지 변수는 장비 선택에 앞서 원료의 출처와 배출 경로입니다. 이 두 가지 변수는 나중에 되돌릴 수 없기 때문에 가장 중요한 요소입니다. 필터를 추가하거나, 투입량을 조정하거나, 압착기의 크기를 키울 수는 있지만, 원료 공급 계약과 하수관 연결은 다른 곳에서 결정되며, 이후의 모든 사항은 이 계약과 연결에 따라 좌우됩니다.

원료의 출처에 따라 오염물질의 종류가 결정되며, 오염물질의 종류에 따라 특정 공정이 적용될 수 있는지 여부가 결정됩니다. 성형 공정에서 발생하는 산업 폐기물에는 분진과 이형제가 포함되어 있고, 소비 후 남은 단단한 압축 폐기물에는 음식물 찌꺼기, 접착제, 그리고 용기에 담겨 있던 온갖 물질이 포함되어 있습니다. 농업용 필름의 경우, 토양이 대량으로 유입되어 분쇄 단계가 단순한 형식적인 절차가 아닌 현장 최대 규모의 토목 공사로 변모합니다. 처리량은 탱크의 크기를 변화시키고, 원료의 출처는 어떤 탱크가 필요한지를 결정합니다.

하역 경로는 열차가 충족해야 하는 승인 기준을 설정하며, 수신 기관에서 이를 결정합니다. 해당 기준이 확정되기 전에 규모를 정하는 것은 잘못된 목표를 향해 나아가는 것과 같습니다.

첫 번째 줄은 판매에 반대하는 주장이며, 이는 명확하게 밝혀져야 합니다. 잘 알려진 주조업체에서 나온 깨끗하고 분리된 산업 폐기물은 종종 건식 크기 축소 및 직접 재가공에 적합하며, 세척 라인이나 따라서 물 순환 장치가 필요하지 않습니다. 플라스틱 과립기, 금속 탐지기와 건식 취급을 통해 오염 여부, 고분자 종류, 제품 요구 사항 및 열 이력을 먼저 확인한 후에 처리할 수 있습니다. 수처리 설비는 기계적 분리로 제거할 수 없는 오염 물질이 발생했을 때 투자 비용을 회수할 수 있으며, 진정한 시험은 재료가 청결도 측면에서 실패하는지 아니면 다른 요인에서 실패하는지 여부입니다.

이 기사에서 명확히 밝혀지지 않은 것은 부유선별 장치의 크기나 장치에 투입되는 약품의 양입니다. 두 가지 모두 해당 공장의 폐수에 대한 실험실 분석 결과를 바탕으로 작성되었으며, 해당 샘플이 확보되기 전에 제시된 수치는 모두 추정치일 뿐입니다.

수상 레저 활동을 어디서부터 시작해야 할까요?

플라스틱 재활용 공정의 수처리 과정은 공장에서 일주일 안에 얻을 수 있는 두 가지 답변에 달려 있습니다. 바로 원료가 무엇인지, 그리고 처리된 물을 어디로 방류해야 하는지입니다. 부유선별량부터 프레스 모델까지 견적서에 포함된 모든 항목은 이 두 가지에 대한 계산 결과입니다. 부유선별 공정을 거친 후 처리 과정이 얼마나 진행되어야 하는지는 원료가 용해된 상태로 얼마나 유입되는지에 따라 달라집니다.

장비 목록에서 루프가 제외되는 대신 샘플에서 제외되는 경우, 그 실패는 대개 심각하지 않습니다. 시스템은 명시된 제거율을 충족하지만 플레이크는 여전히 청결도 기준을 충족하지 못하는데, 이는 해당 제거율이 측정되지 않은 유입수를 기준으로 설정되었기 때문입니다. IPG에서는 동일한 루프의 반대쪽 끝을 작업합니다. 크기 감소 견적을 내기 전에 확인하는 것은 해당 라인에서 생성되는 플레이크 및 미세 입자의 분포입니다. 왜냐하면 그 분포가 정수 시스템으로 유입되기 때문입니다.

수처리 견적서를 요청하기 전에 다음 사항들을 준비하십시오. 각 항목은 견적서의 금액을 변경합니다.

1. 원료의 원산지 및 등급, 그리고 일반적인 월별 변동 범위.
2. 루프가 일일 처리량을 따르기 때문에 시간당 처리량과 일일 교대 근무당 처리량을 계산할 수 있습니다.
3. 세척 구성: 단계 수, 온수 세척 여부, 온수 세척 시 가성소다 농도 범위.
4. 세척 과정 중 가장 오염이 심한 단계, 헹굼 단계, 그리고 고온 세척 후 배출되는 물에서 샘플을 채취했습니다.
5. 배출 경로와 하수처리 당국의 제한 기준표를 서면으로 제공해야 합니다.
6. 슬러지 처리 경로, 현장에서 이용 가능한 운반 빈도 및 톤당 비용.
7. 설치 가능 공간, 실내 또는 실외 여부, 그리고 루프를 컨테이너에 담아야 하는지 여부.
8. 기존 분쇄 장비, 스크린 크기 및 작동 중인 블레이드 간격.
9. 메이크업용 물의 원산지와 가격.

마지막 두 항목은 우리가 해결해야 할 문제이며, 순환선 구축 전에 해결하면 비용이 덜 듭니다. 산업 장비 제조업체 재활용 라인의 크기 축소 및 펠릿화 공정을 담당하면서 특정 원료, 스크린 및 블레이드 스케줄이 정수 시스템에 어떤 미세 입자 프로파일을 제공할지 파악할 수 있습니다. 나머지 사항은 처리 공정 견적을 내는 업체에 맡겨집니다.

자주 묻는 질문

침전조만으로 충분한가요, 아니면 배관에 부력 장치가 필요할까요?

침전과 부유는 동일한 세척수에서 서로 다른 성분을 제거하며, 실제 샘플에 대한 벤치 테스트를 통해 어떤 방식이 필요한지 결정합니다. 모래, 유리 조각, 모래는 침전조에 가라앉습니다. 섬유질, 미세 입자, 유화된 기름, 세제 잔류물은 대부분 가라앉지 않고, 이들을 재순환시키는 과정에서 계속 재침전됩니다. 한 용기는 침전시키고 다른 용기는 부유시킨 후, 상등액에 대해 용해성 COD를 측정하여 어느 방식이 어느 정도까지 제거되지 않는지 확인합니다. 미세 입자가 적은 전처리 폐수 처리 라인은 침전 및 여과 단계에서 멈추는 경우가 있지만, 후처리 폐수 처리 라인은 거의 그 이상입니다.

플라스틱 재활용 공장이 실제로 폐수 배출 제로로 운영될 수 있을까요?

무방류(Zero Liquid Discharge, Zero Liquid Discharge)는 특정 구성에서 달성 가능하며, 오염물질 부하를 다른 곳으로 이동시킵니다. 부유물질은 슬러지 형태로 배출되지만, 용해된 염분과 난분해성 유기물은 그렇지 않습니다. 퍼지를 제거하면 이러한 물질들이 농축액으로 보내지고, 거기에서 증발 또는 결정화 과정을 거치게 되는데, 이 과정에서 스케일링, 에너지 소비, 고형 폐기물 처리 등의 문제가 발생합니다. 높은 물 재사용률, 폐쇄 루프, 그리고 진정한 무방류는 공급업체들이 종종 혼용해서 부르는 세 가지 서로 다른 목표입니다. 염분 균형, 농축액의 양과 에너지 소비량, 그리고 회수된 고형물의 처리 경로를 검토해야 합니다.

물 공급 시스템을 업그레이드한 후 세척된 플레이크가 더 더러워지는 이유는 무엇입니까?

업그레이드 후 재침전 현상은 대개 배관 연결 방식에서 비롯됩니다. 헹굼 단계에서 예비 세척 반환수 또는 압착 여과수를 받는 탱크에서 물을 끌어오는 경우, 헹굼 과정에서 이전 단계에서 제거된 침전물이 포함된 물에 침전물이 섞여 들어가게 됩니다. 오염된 쪽 배관과 깨끗한 쪽 배관을 분리하고, 최종 처리 단계에는 정화된 물을 사용하는 것이 더 큰 필터를 설치하는 것보다 재침전 문제를 해결하는 데 효과적입니다. 진단 방법은 슬러지 압착기에서 나오는 여과수를 포함하여 모든 반환 라인을 보여주는 물수지 도표를 작성하는 것입니다.

슬러지 처리가 언제 제한 요소가 되는가?

슬러지 처리 일정이 가동 가능 시간을 결정하기 시작하면 슬러지가 제약 요인이 됩니다. 계산은 매우 까다롭습니다. 습식 케이크 처리량은 제거된 건식 고형물을 케이크 고형분 함량으로 나눈 값이므로, 동일한 건식 적재량이라도 압착기에서 케이크 고형분이 30%가 아닌 20%로 나오면 트럭으로 운송되는 무게가 1.5배 증가합니다. 경고 신호는 일찍 나타납니다. 압착기 사이에 스키밍 처리량을 더 오래 보관하거나, 탈수 작업이 2교대까지 이어지거나, 일주일 내내 저장 탱크가 비워지지 않는 경우 등이 그 예입니다. 원료 변경은 장비 노후화보다 이러한 문제를 더 자주 유발하는데, 압착기 용량은 그대로 유지되는 반면 오염도가 높은 베일은 처리되는 톤당 제거되는 고형분량을 증가시키기 때문입니다.